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详细介绍关风机的主要结构型式及调试工作

  关风机的主要特点是能达到连续地排料和供料的功能。
  供料量的改变可调节叶轮的转速来实现,在一定的转速范围内,供料量与转速成正比。具有一定程度的气密性,适用于两处有压差的设备排料。粒状物料不易破碎。适用于高温物料的供料或排料。结构简单,运转、维修方便。
  关风机的主要结构型式
  根据物料的特性、用途和使用条件的不同,有多种结构型式。
  根据物料的特性、用途和使用条件的不同,有多种结构型式。主要有法兰直联式和链传动方式。法兰直联式结构紧凑,传动可靠;链传动传动比大,在较小的中心距下能工作,耐用,效率高,维修保养方便。
  关风机的供料量一般在低速时与转速大致成正比,但超过某一转速时,供料量反而下降,并出现不稳定,这是由于当叶片的圆周速度过髙时,叶片将物料飞溅开,使物料不能充分落入叶片之间,而已经在叶片之间的物料也未等在出口下落,又被叶片甩上的缘故。
  系统的操作压力和温度不但与制造材质有关, 而且对叶片转子与外壳之间的间隙都有密切的关系。如果关风机出门处空气压力高于进门处的压力时,空气通过间隙与物料混合而影响物料的容重,从而使关风机的供料量降低;反之,如果出口处的空气压力小于进口处的压力时,供料量会增大,所以选用时要注意这种现象的存在。
  关风机的供料量是随物料的物理性质、关风机上下压力差以及转速的不同有显著的变化。
  关风机因叶轮转子与机壳之间有间隙存在,不可能保证完全的气密,必然会有一部分空气泄漏;另外,关风机上下的压力差越大,空气的泄漏也会增大,泄漏量为转子旋转时包含在叶片之间的空气泄漏量和通过机壳与叶轮外径、端面之间的间隙所泄漏的空气量之和,如泄漏的空气^太高,关风机会无法工作。


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关风机,是除尘设备排灰、送风和其它设备给料的主要设备,适用于粉状物料和颗料状物料。为环保、冶金、化工、粮食、食品等工业部门广泛应用。
  关风机的常见故障有:
  1、关风机适用于连续工作制,允许正反向运转。
  2、卸料器输出轴与输入轴与其它零件配件时,不允许直接、锤击、以防损坏。
  3、关风机在运输及安装过程中,应保持平稳、避免碰撞、以至造成壳体断裂变形等。
  4、在运转过程中,避免因物料颗粒大,粘接力强引起的设备超载运转,或除尘器中遗贸异物造成的设备卡壳或电机短路导致设备或损坏,建议用户及时栓查并加装过载保护装置。
  5、在使用过程中,如设备出现沿轴向漏风、漏灰等现象,可坚固压料盖即可。
  6、关风机在出厂前减速机已注足润滑油00号润滑脂,卸灰阀已注足锂基润滑脂,投入使用后6-10个月内,传动及轴承部件应补充或更换油脂,若在环境温度高,潮湿或空气中灰尘过多时,应适当缩短换油时间。
  关风机的改进知识
  1.为防止叶轮两端部因蜜蜂不良漏灰进入轴承,叶轮端部下册扩有卸灰槽;为防止高温导致轴承润滑不良,将轴承座改为外置。
  2.为防止料仓落入异物卡住卸料器叶轮,烧损电机,采用干式过载保护离合器,代替了以往产品中的安全销。
  3.在叶轮上方的壳体侧部加0年代中期,为了强化传热,在研究和发展热管的基础上又创制出热管式换热器。
  70年代的世界能源危机,有力促进了换热强化技术的发展。为了节能将耗,提高工业生产经济效益,要求开发适用于不同工业过程要求的高效换热设备。所以这些年来,蒸汽换热器的开发和研究成了人们关注的课题。当今换热器技术的发展以CFD(计算流体力学技术)、模型化技术、强化传热技术等形成一个高技术体系。所谓提高换热器性能,就是提高其传热性能。狭义的强化传热系数指提高流体和传热之间的传热系数
  近年来,随着制造技术的进步,强化换热元件的开发,使得新型高效换热器的研究有了较大的发展,根据不同的工艺条件与工况设计制造了不同结构形式的新型换热器,也取得了较大的经济效益。故我们在选择换热设备时一定要根据不同的工艺、工况要求选择。换热器的作用可以是以热量交换为目的。在即定的流体之间,在一定时间内交换一定数量的热量;也可以是以回收热量为目的,用于余热利用;也可以是以保证安全为目的,即防止温度升高而引起压力升高造成某些设备被破坏。
  随着我国石化、钢铁等行业的快速发展,蒸汽换热器的需求水平大幅上涨。未来,国内市场需求将呈现以下特点:对产品质量水平提出了更高的要求,如环保、节能型产品将是今后发展的重点;要求产品性价比提高;对产品的个性化、多样化的需求趋势强烈。同时,行业发展必须要注重对现有产品的改进和高端产品的研发。
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