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关风机卡死、串粉、中卸不下料时应该如何处理?

关风机具有自动锁紧机构及电动推杆具有双向保险系统,使工作可靠、平稳、灵活。胶带磨损量小,延长了胶带输送机的使用寿命。关风机能够避免粉尘挤进轴承和大颗粒物料卡死现象。工作时由减速电机通过联轴带动叶轮转动,把壳体上部的物料均匀带到下部,由下一个装置把物料送走。关风器安装时要紧固螺栓松动,否则运转时晃动,不平整,不同心。关风器运转时有响声,一般在运转一周后能自动消失,属正常现象
  关风器在生产过程中可能出现一些故障,下面一一分析故障现象及解决方法:
  关风器有时候会卡死,转不动,突然停机,这时候我们应该先查看关风机中是否有异物,需将异物取出。或长期不用叶片生锈,需除锈。再查看物料过多或下料口堵塞,减少物料,排通出料口。最后检查关风机的轴承是否损坏,是否需更换轴承。
  关风器在生产过程中卸不下料时,首先查看关风器各联接处联接不到位,有缝隙,漏风。需紧固连接部位,不能有缝隙。也许风压、风速过高,及达不到刹克龙的最佳风速。转速过高,需降低转速。叶轮与壳体间隙过大,及漏风,需更换设备。
  关风器串粉,油封,隔套磨损,需更换油封、隔套。

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关风机主要用于固体粒料、粉料、超微粉体在气力输送、除尘系统及其它工艺过程中的供卸料,同时能实现锁风、锁气,保持管网正负压的稳定。关风机广泛应用于石化、粮油、食品、饲料、电力、冶金、矿山、制药、建材、烟草、木材、铸造、纺织、干燥、除尘等行业。关风机有防卡、防粘、耐压、耐温、定量、真空、清洗等十大类百余种规格型号,材质有铸铁、碳钢、不锈钢等不同选择。可根据不同行业、介质、工况及工艺,进行专业对象性设计,精密制造各种非标规格、材质和技术要求的产品。
  关风机应用广泛,种类很多,下面介绍常用的几种关风机。
  普通型关风机:可以用在常温及80度以下的通常物料上,它可以连续均匀向输料管内供料,而在系统和分离收尘部,它又可以作为卸料器功能。
  防卡型关风机:采用防切料入口形状设计,负载可安全启动。如需要可采用偏置式机体,防卡更可靠;V形叶片及其它特珠转子形式,充分满足不同物料;可采用多重防卡设计,保证运行可靠。
  耐压型关风机:采用封闭型镶片式转子,可以广泛用在负压和正压气力输送系统中,它可以保证输送管内的气流压力不泄漏,能够安全的输送和收集物料,它不但可以耐压,同时兼备普通型功能。
  外置耐温型关风机:物料温度和输送的温升不同对机体膨胀有影响,同时对轴上。一般来说蒸汽疏水阀的正确安装是在疏水阀前后端加有双波纹密封截止阀,并在这两阀的前后加有一个双波纹密封截止阀的旁通。这是为了方便检修。所以要么是疏水阀泄露,要么是旁通打开了或泄露。总之,你的疏水阀没起作用是肯定的,这样从换热器出来的蒸汽会直接带到出口,造成蒸汽的浪费。50%的蒸汽浪费数据基本上可以判断为这个原因。更换疏水器组,换用好的疏水阀和截止阀。保证疏水阀的选型正确,能够满足换热器正常疏水要求。
  目的:使蒸汽在蒸汽换热器能憋压,有足够的停留时间,同时可以利用大量冷凝水的热能。提高蒸汽的热能利用率。
  效果:极大的减少蒸汽用量,提高蒸汽换热器的实际利用效果。
  成功改造应用环节:氯碱的成品碱蒸发和一次盐水加热环节。
  蒸汽换热器既然已经达到满负荷,蒸汽温度不变的情况下,为何还要加大蒸汽流量以致大量损失?加大流量负荷是否可以真的得到提高?
  这是个蒸汽使用的误区。接触过很多碱蒸发的相关人员,都认为这问题是蒸汽换热器能力不够,或为了得到更好的蒸发效果和加热效果,打开疏水阀的旁通。直接使用蒸汽加热或蒸发。从表面上看是没错的。可是忽略了一个问题:要是疏水阀泄漏了或旁通打开了,蒸汽通过换热器的阻力小了,它会直接通过管道排出。很难在换热器里憋压,很难提高换热器的实际效果,蒸汽的利用效率也将会非常低。造成极大的浪费。
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