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关风机卡死、串粉、中卸不下料时应该如何处理?

关风机具有自动锁紧机构及电动推杆具有双向保险系统,使工作可靠、平稳、灵活。胶带磨损量小,延长了胶带输送机的使用寿命。关风机能够避免粉尘挤进轴承和大颗粒物料卡死现象。工作时由减速电机通过联轴带动叶轮转动,把壳体上部的物料均匀带到下部,由下一个装置把物料送走。关风器安装时要紧固螺栓松动,否则运转时晃动,不平整,不同心。关风器运转时有响声,一般在运转一周后能自动消失,属正常现象
  关风器在生产过程中可能出现一些故障,下面一一分析故障现象及解决方法:
  关风器有时候会卡死,转不动,突然停机,这时候我们应该先查看关风机中是否有异物,需将异物取出。或长期不用叶片生锈,需除锈。再查看物料过多或下料口堵塞,减少物料,排通出料口。最后检查关风机的轴承是否损坏,是否需更换轴承。
  关风器在生产过程中卸不下料时,首先查看关风器各联接处联接不到位,有缝隙,漏风。需紧固连接部位,不能有缝隙。也许风压、风速过高,及达不到刹克龙的最佳风速。转速过高,需降低转速。叶轮与壳体间隙过大,及漏风,需更换设备。
  关风器串粉,油封,隔套磨损,需更换油封、隔套。

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二十世纪20年代出现板式换热器,并应用于食品工业。以板代管制成的换热器,结构紧凑,传热效果好,因此陆续发展为多种形式。30年代初,瑞典首次制成螺旋板换热器。接着英国用钎焊法制造出一种由铜及其合金材料制成的板翅式换热器,用于飞机发动机的散热。30年代末,瑞典又制造出第一台板壳式换热器,用于纸浆工厂。在此期间,为了解决强腐蚀性介质的换热问题,人们开始注意新型材料制成的换热器。
  60年代左右,由于空间技术和尖端科学的迅速发展,迫切需要各种高效能紧凑型的蒸汽换热器,再加上冲压、钎焊和密封等技术的发展,蒸汽换热器制造工艺得到进一步完善,从而推动了紧凑型板面式蒸汽换热器的蓬勃发展和广泛应用。此外,自60年代开始,为了适应高温和高压条件下的换热和节能的需要,典型的管壳式换热器也得到了进一步的发展。70年代中期,为了强化传热,在研究和发展热管的基础上又创制出热管式换热器。
  70年代的世界能源危机,有力促进了换热强化技术的发展。为了节能将耗,提高工业生产经济效益,要求开发适用于不同工业过程要求的高效换热设备。所以这些年来,蒸汽换热器的开发和研究成了人们关注的课题。当今换热器技术的发展以CFD(计算流体力学技术)、模型化技术、强化传热技术等形成一个高技术体系。所谓提高换热器性能,就是提高其传热性能。狭义的强化传热系数指提高流体和传热之间的传热系数
  近年来,随着制造技术的进样都是物理学中的热传递,蒸汽换热器散热效果理更好,导热油散热器就是简单的热传递到散热片上增大散热面积,用这样的方法让散热片热量散到空气中,周围气流越大散热越快,这种方法我们称为被动散热法。而蒸汽换热器蒸汽散热是采用蒸发吸热原理同时兼带着前者的散热方法,算是一种双重散热法,这种方法我们称为主动散热法,蒸汽换热器优点就是散热形式剧烈,散热效果更好。
  蒸汽换热器是一种既适用于蒸汽系统又适用于热水系统中作为加热空气用的空气加热器,主要用于热风采暖、空气调节系统及干燥装置的空气加热,是热风装置中的主要设备,它在当前的工矿企业,各大型建筑物的采暖通风系统中得到广泛地应用。
  散热器采用热介质可以为蒸汽或热水。蒸汽的工作压力为0.3—16公斤/平方厘米,热水温度可在130-70℃左右。
  蒸汽换热器主要由顺空气流向的三排叉排列螺旋翅片管束组成,其翅片管均用Ф21× 2mm无缝钢管绕制上15×0.5mm的皱折钢带而成,呈螺旋状,片距有5mm—大“D”,6mm-中“Z”、8mm-小”X”三种共三十八种规格。
  蒸汽的特点是结构紧凑,外形美观、便于安装,方便管理,经久耐用,它不仅适用于集中送风式采暖,同时也适用局部采暖,或其它用途。
  蒸汽换热器用于造纸、化工、轻纺等企业的空调、冷却除湿等工程。因其散热管小,翅片密,所以效果佳。
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        关风机
 
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