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介绍蒸汽换热器的发展历史

二十世纪20年代出现板式换热器,并应用于食品工业。以板代管制成的换热器,结构紧凑,传热效果好,因此陆续发展为多种形式。30年代初,瑞典首次制成螺旋板换热器。接着英国用钎焊法制造出一种由铜及其合金材料制成的板翅式换热器,用于飞机发动机的散热。30年代末,瑞典又制造出第一台板壳式换热器,用于纸浆工厂。在此期间,为了解决强腐蚀性介质的换热问题,人们开始注意新型材料制成的换热器。
  60年代左右,由于空间技术和尖端科学的迅速发展,迫切需要各种高效能紧凑型的蒸汽换热器,再加上冲压、钎焊和密封等技术的发展,蒸汽换热器制造工艺得到进一步完善,从而推动了紧凑型板面式蒸汽换热器的蓬勃发展和广泛应用。此外,自60年代开始,为了适应高温和高压条件下的换热和节能的需要,典型的管壳式换热器也得到了进一步的发展。70年代中期,为了强化传热,在研究和发展热管的基础上又创制出热管式换热器。
  70年代的世界能源危机,有力促进了换热强化技术的发展。为了节能将耗,提高工业生产经济效益,要求开发适用于不同工业过程要求的高效换热设备。所以这些年来,蒸汽换热器的开发和研究成了人们关注的课题。当今换热器技术的发展以CFD(计算流体力学技术)、模型化技术、强化传热技术等形成一个高技术体系。所谓提高换热器性能,就是提高其传热性能。狭义的强化传热系数指提高流体和传热之间的传热系数
  近年来,随着制造技术的进步,强化换热元件的开发,使得新型高效换热器的研究有了较大的发展,根据不同的工艺条件与工况设计制造了不同结构形式的新型换热器,也取得了较大的经济效益。故我们在选择换热设备时一定要根据不同的工艺、工况要求选择。换热器的作用可以是以热量交换为目的。在即定的流体之间,在一定时间内交换一定数量的热量;也可以是以回收热量为目的,用于余热利用;也可以是以保证安全为目的,即防止温度升高而引起压力升高造成某些设备被破坏。
  随着我国石化、钢铁等行业的快速发展,蒸汽换热器的需求水平大幅上涨。未来,国内市场需求将呈现以下特点:对产品质量水平提出了更高的要求,如环保、节能型产品将是今后发展的重点;要求产品性价比提高;对产品的个性化、多样化的需求趋势强烈。同时,行业发展必须要注重对现有产品的改进和高端产品的研发。

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蒸汽换热器是一种新型的节能热交换装置,具有传热效果高、结构紧凑、占地面积小、 操作简便,清洗、拆卸、维护方便,容易改变换热面积或流程组合等优点。板片人字形波纹,介质流动形成湍流状态,粘胶式密封垫片。传热系数能高达2000~6000 W/m2.℃ 左右。蒸汽换热器适用于化工、机械、食品、饮料、医药、住宅供暖、供热水、空调等部门。
  蒸汽换热器是利用燃料或其他能源的热能把水加热成为热水或蒸汽的机械设备.锅的原义是指在火上加热的盛水容器,炉是指燃烧燃料的场所,锅炉包括锅和炉两大部分.锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需要的热能,也可通过蒸汽动力装置转换为机械能,或再通过发电机将机械能转换为电能.提供热水的锅炉称为热水锅炉,主要用于生活,工业生产中也有少量应用.产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉,常简称为锅炉,多用于火电站,船舶,机车和工矿企业.
  蒸汽换热器由热油部份及蒸汽换热器两部分组成。
  热油部分为高温导热油通过,热油泵或直接由热载体加热炉进入蒸汽换热器的管束内。管内热量以一定流量温度通过管壁将热量传递给管外锅水,将水加热,导热油被降温,重新回到加热炉,使之循环使用。
  蒸汽换热器应用软化水,如能经过预热则蒸发量可提高。水从底部进入蒸发BR>  风扇的结构:转子:由磁铁、扇叶及轴组成;定子:有硅钢片、线圈及轴承组成;控制电路:由 IC 感应磁铁 N . S .极经由电路控制其线圈导通而产生内部激磁使转子旋转。
  类型:轴流风扇、直流风扇
  选择:总体散热需求
  并联风扇和串联风扇:
  并联风扇:并联的双风扇风压不变,但是风量会上升。风量加大故散热效果增加, 在设计中如果出现散热功率太小则可以考虑增加风扇来解决。
  串联风扇:串联风扇的结果是风压增加,但是风量不变。次方式是不能解决散热问题, 一般是用在近风的阻力太大是采用,保证风量。
  噪音等级 为了获得低噪音必须注意以下几点:
  系统阻抗:空气流动阻力会引起空气的流动噪音产生。
  气流的紊流:由于流道的设计不良造成空气的紊流会有高频噪音出现,如果流道不改善很难有质的提高。
  风扇的转速和尺寸:风扇的转速越快散热效果越好, 风扇的尺寸越大风量越大,散热效果越好。风扇的转速越高噪音越大, 尺寸越大噪音越大。
  温度的上升:温度上升后温差降低, 则散热效果降低。
  振动:振动会造成风扇的噪音上升, 寿命降低以及转速降低。
  电压波动:电压波动会造成风扇转速变化, 使工作不稳定并且会产生额外的噪音。
  设计考虑:设计上的其它一些要求同样也必须考虑进去,以保证散热效果。
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        关风机
 
        不锈钢烘盘

 
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