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蒸汽换热器由散热排管、散热器箱、管道阀门机架调风箱等组成。

蒸汽散热器系按照国家标准制造生产,由碳钢框架、碳钢散热排管(碳钢散热管)组成,钢制散热排管采用框架固定,结构紧凑,气密性好,安装方便;蒸汽换热器在外观是行比较大方,且卫生方面的要求较高,外表要光滑,不容易出现积灰,或者是便于清扫等,而且在安装上对整体的设计不会造成影响;
  
  在热工性能方面的相关要求,蒸汽换热器在传热的系数上越高,那么其在散热的性能上也会越好,将散热的量进行有效的提升,需提升蒸汽换热器整个传热的系数,或者是利用外壁散热的面积,将空气在流动的速度上进行增加。
  
  安装和使用蒸汽换热器的时候,在工艺方面的要求是比较高的,比如承压的能力或者是机械的强度等,但是在结构和形式上,应根据组装的散热面积,以及相关尺寸的结构要求,尽量的降低占据的空间和面积。
  
  而且蒸汽换热器在生产的工艺上,应该最大程度的满足不同批量的不同生产要求,这就对于散热器在传热的系数上要求提升更多,但是不管如何提升,在传热的系数上,或者是性能上都不会出现太多变化,不会对正常的使用造成影响。
  
  蒸汽换热器在经济方面的相关要求,当蒸汽换热器所提供给空间中,在热量的单位上需要的金属耗量越小的话,那么相对来说其在成本上也会更低,所以在经济的性能和效果上也会更好,这点是毋庸置疑的。
  
  而蒸汽换热器在衡量金属经济性的要求上,金属在整个强度上,不管是标准的要求,或者是日常的生产需求,温差都不可以超出规定的范围值,所以每公斤所产生的热量也应该是相对应的,这点指标可以直接对散热器相同材质进行衡量。
  
  蒸汽换热器的主要作用是利用汽轮机做功后的蒸汽加热供暖用的循环水,从而使蒸汽冷却后变成水再回用。现行使用的热网蒸汽换热器一般都采用管壳式结构,常用的换热管为冷拔钢管。
  
  由于热网系统中的循环水只经过简单的软化和过滤处理,所以极易在蒸汽换热器的换热管内壁结垢,这样就大大降低了传热效率,通常半年至一年设备就要清理一次。用波纹换热管制造热网蒸汽换热器,极大地改善了管内结垢状况,经实际运行使用,效果良好。
  
  蒸汽换热器主要用于干燥系统中空气加热,是热风装置中的主要设备,散热器采用的热介质可以是蒸汽或热水,也可用导热油,蒸气的工作压力一般不超过0.8Mpa,热空气的温度在150℃以下。
  
  蒸汽换热器主要由空气流向间的三排并列螺旋翅片管束组成,SRZ型散热翅片管束的加工工艺是反0.5*10毫米的钢带用机械绕片方法,绕在18毫米无缝钢管上,然后进行热镀锌,也可用不锈钢管及不锈钢带制成全不锈钢散热器,蒸汽换热器则是用钢管和铝带轧制的翅片散热器,其单位长度的散热面积比SRZ型的更大。
  
  因采用机械绕片,散热翅片与散热管接触面大而紧,传热性能良好、稳定,空气通过阻力小,蒸气或热水流经钢管管内,热量通过紧绕在钢管上翅片传给经过翅片间的空气,达到加热和冷却空气的作用。
  
  蒸汽换热器由散热排管、散热器箱、管道阀门机架调风箱等组成。散热排管安装在散热器箱内,箱壁衬以保温材料,管道中安装有截止阀、滤清器、疏水器等,出风口处连接调风箱,可调节风力大小。

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  蒸汽换热器的基本分类

  一般情况下,我们主要根据结构来区分蒸汽换热器,也就是根据外形来区分,可分为四大类:

  (1)可拆卸蒸汽换热器(又叫带密封垫片的蒸汽换热器)

  (2)焊接蒸汽换热器

  (3)螺旋蒸汽换热器

  (4)板卷式换热器(又叫蜂窝式换热器)

  其中,焊接蒸汽换热器又分为:半焊接蒸汽换热器、全焊接蒸汽换热器、板壳式换热器、钎焊蒸汽换热器。

  经常用到的分类还有以下:

  1)根据单位空间内的换热面积的多少,蒸汽换热器属于紧凑式换热器,主要是与管壳式换热器进行比较,传统的管壳式换热器占地较大。

  2)根据工艺用途,又有不同的叫法:板式加热器、板式冷却器、板式冷凝器、板式预热器;

  3)根据流程组合,分为单程蒸汽换热器和多程蒸汽换热器;

  4)根据两种介质的流动方向,分为顺流(并流)蒸汽换热器、逆流蒸汽换热器、交叉流(横流)蒸汽换热器,后两者用的比较多;

  5)按照流道的间隙大小,分为常规间隙蒸汽换热器和宽间隙蒸汽换热器;

  6)按照是否是成套产品,可分为单机蒸汽换热器、蒸汽换热器机组。

 产 品 分 类      PRODUCT CATEGORIES
 
        蒸汽换热器
 
        关风机
 
        不锈钢烘盘

 
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