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蒸汽换热器设备的清洗流程及生产工艺

蒸汽换热器主要用于干燥系统中空气加热,是热风装置中的主要设备,散热器采用的热介质可以是蒸汽或热水,也可用导热油,蒸气的工作压力一般不超过0.8Mpa,热空气的温度在150℃以下。
  
  蒸汽换热器主要由空气流向间的三排并列螺旋翅片管束组成,SRZ型散热翅片管束的加工工艺是反0.5*10毫米的钢带用机械绕片方法,绕在18毫米无缝钢管上,然后进行热镀锌,也可用不锈钢管及不锈钢带制成全不锈钢散热器,SRL型散热器则是用钢管和铝带轧制的翅片散热器,其单位长度的散热面积比SRZ型的更大。
  
  因采用机械绕片,散热翅片与散热管接触面大而紧,传热性能良好、稳定,空气通过阻力小,蒸气或热水流经钢管管内,热量通过紧绕在钢管上翅片传给经过翅片间的空气,达到加热和冷却空气的作用。
  
  蒸汽换热器由散热排管、散热器箱、管道阀门机架调风箱等组成。散热排管安装在散热器箱内,箱壁衬以保温材料,管道中安装有截止阀、滤清器、疏水器等,出风口处连接调风箱,可调节风力大小。
  
  在工业设备中,清洗蒸汽换热器壳程的难度要比清洗换热器本身的难度大一些,因为管子之间的距离比较小,并且,清洗已由人工清洗转变成机械清洗,也是一种发展趋势,下面就对清洗进行简单的分析。
  
  通常情况下人工手持喷枪可以清除壳程的大部分污垢,但对管间距较小的换热器则只能对壳程外边的几层管壁进行较好的清洗,或者采用较细的喷杆、扁平状的喷头伸入管间距内进行清洗。此时由于射流反冲力的影响,操作人员对稳定地操作喷枪可能会感到困难,并由于手持式喷枪射流反冲力的限制,人工作业时的射流机组功率也就受到了一定的限制。对经常有大量换热器需进行清洗的场合,最佳方式还是采用机械化作业清洗

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烘盘,又名托盘、烤盘,是指在干燥箱中盛放物料的器具,一般由金属制成。
  在工业生产,烘盘一般不单独使用,均装备在烘干箱、真空烘箱等设备中一起工作。
  目前广泛使用在制药、化工、食品、农副产品等行业的烘盘,根据使用材质的不同,主要由不锈钢、铝合金等两大类(也有少量的铁制烘盘,用于外壁上搪瓷);根据外形的不同,可分为无孔盘和打孔盘;根据加工方式的不同,主要由手工盘和一次成型压制烘盘。
  在上述各烘盘中,又以一次成型压制烘盘最为普便,尺寸为640×460×45mm,主要由不锈钢或铝合金通过一次成型的方式压制而成,其角落光滑、四周翻边,保证了清洗彻底,及容易端托的优点,因而广泛使用在生产中。
  各种烘盘优缺点比较:
  无孔盘:通透性较差,适用于粉体、液体状物料;
  打孔盘:通透性一般,适用于颗粒状物料;
  手工井字盘:通透性较好,适用于条、片状物料及松散物料。的空气加热器,主要用于热风采暖、空气调节系统及干燥装置的空气加热,是热风装置中的主要设备。SRZ型蒸汽换热器用专机将钢管(无缝钢管、锅炉流体管)绕优质镀锌钢带,管与肋片接触面广而紧,使用压力6—16kg/cm2。该蒸汽换热器根据放热能力大小,片距分大型D=5MM,中型Z=6MM,小型X=8MM,三种形式三十九种规格,可大大节省能源。
  SRL型蒸汽换热器,是以蒸汽和130—70℃热水为媒质,广泛应用于工业建筑,民用建筑中采暖、局部采暖及热风采暖,空调系统中作为空气加热用,并取得良好效果。SRL型蒸汽换热器把0.5×12.5mm铝带用专机绕在φ22×2无缝钢管上而制成,工艺先进,传热性能好,使用压力不许超过12 kg/c㎡,根据热负荷大小分为2或3排二种管束排列形式,共三十七种规格。
  蒸汽换热器的可以垂直安装,也可以水平和倾斜安装。但是以蒸汽做热媒的蒸汽换热器最好不要水平安装,以免聚集凝结水而影响传热性能。按空气流动方向来说,蒸汽换热器可以并联也可以串联或者串并混联。一般是通过空气量多时采用并联,需要空气温升大或温降大时采用串联。蒸汽换热器的冷热媒管路也有并联串联之分,适用蒸汽做热媒时,各蒸汽换热器的蒸汽管只能并联,而用水做热媒或冷媒时,各蒸汽换热器的水管串联,并联均可。管路串联可以增加水流速,有利于水力工况的稳定和提高传热系数,但是系统阻力有所增加。
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