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蒸汽换热器作为节能环保设备日常应该怎样正确操作使用和维护?

 蒸汽换热器作为节能环保设备深受各大行业的青睐,日常操作应特别注意防止温度、压力的波动,首先应保证压力稳定,绝不允许超压运行。蒸汽换热器经长时间运转后,由于介质的腐蚀、冲蚀、积垢、结焦等原因,使管子内外表面都有不同程度的结垢,甚至堵塞。所以在停工检修时必须进行彻底清洗,常用的清洗(扫)方法有风扫、水洗、汽扫、化学洗清和机械清洗等。

  但这种传统的清洗方式如机械方法(刮、刷)、高压水、化学清洗(酸洗)等在对蒸汽换热器清洗时出现很多问题:不能彻底清除水垢等沉积物,酸液对设备造成腐蚀形成漏洞,残留的酸对材质产生二次腐蚀或垢下腐蚀,最终导致更换设备,此外,清洗废液有毒,需要大量资金进行废水处理。但采用高效、环保、安全、无腐蚀,可生物降解的福世泰克环保清洗剂,不但清洗效果良好而且对设备没有腐蚀,能够保证凝汽器的长期使用。

  蒸汽换热器的正确使用方法:设备应在板式蒸汽换热器规定的工作温度、压力范围下操作。超温超压可能破坏密封性能造成泄漏。禁止操作时猛烈冲击。开机前应先检查整个管路联接系统以及所要求的流体进出口联接形式,开机时因先开启低温低压阀门,然后开启高温高压流体阀门。停机时先关闭高温高压流体阀门,然后关闭低温低压流体阀门。开始运行操作时,如果两种介质压力不同,要先缓慢打开低压侧阀门,然后开入高压侧阀门。停车运行时应缓慢切断高压侧流体,再切断低压流体,请注意这样做能有效延长设备的使用寿命。

  蒸汽换热器用于液一液交换时,不需要设排汽装置,汽-汽交换及低流速高粘度液体时,应在管路系统中设置排汽阀、输疏水器,提高机组换热效率。

  蒸汽换热器经过长期连续运行后,由于流体中沉积物集积在板片表面,增大热阻,使传热效率降低,维修人员应定期进行清洗保养。

  保养时,如需更换密封垫,先将板片用丙酮或醋酸乙脂清洗干净,然后分别在板片槽内和密封垫上涂上粘胶剂,待稍干后将密封垫嵌如槽内,四周均匀压平,数小时即可组装。


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烘盘,又名托盘、烤盘,是指在干燥箱中盛放物料的器具,一般由金属制成。
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  目前广泛使用在制药、化工、食品、农副产品等行业的烘盘,根据使用材质的不同,主要由不锈钢、铝合金等两大类(也有少量的铁制烘盘,用于外壁上搪瓷);根据外形的不同,可分为无孔盘和打孔盘;根据加工方式的不同,主要由手工盘和一次成型压制烘盘。
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  各种烘盘优缺点比较:
  无孔盘:通透性较差,适用于粉体、液体状物料;
  打孔盘:通透性一般,适用于颗粒状物料;
  手工井字盘:通透性较好,适用于条、片状物料及松散物料。0年代中期,为了强化传热,在研究和发展热管的基础上又创制出热管式换热器。
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  近年来,随着制造技术的进步,强化换热元件的开发,使得新型高效换热器的研究有了较大的发展,根据不同的工艺条件与工况设计制造了不同结构形式的新型换热器,也取得了较大的经济效益。故我们在选择换热设备时一定要根据不同的工艺、工况要求选择。换热器的作用可以是以热量交换为目的。在即定的流体之间,在一定时间内交换一定数量的热量;也可以是以回收热量为目的,用于余热利用;也可以是以保证安全为目的,即防止温度升高而引起压力升高造成某些设备被破坏。
  随着我国石化、钢铁等行业的快速发展,蒸汽换热器的需求水平大幅上涨。未来,国内市场需求将呈现以下特点:对产品质量水平提出了更高的要求,如环保、节能型产品将是今后发展的重点;要求产品性价比提高;对产品的个性化、多样化的需求趋势强烈。同时,行业发展必须要注重对现有产品的改进和高端产品的研发。
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