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蒸汽换热器的基本分类及设备核心技术

  蒸汽换热器是大型空调系统排风回收、高温烟气余热回收和计算机CPU散热的重要装置。结构具有真空充液封头和芯体,真空充液封头设在真空充液通道两侧,其中一侧真空充液封头设有接管,芯体由真空充液通道和若干个板翅通道间隔叠置而构成。真空充液通道上下设有隔板,两侧设有封条,通道内可设置翅片。板翅通道上下设有隔板,两侧设有封条,通道内设有翅片。每个板翅通道由一封条分隔成并列的两个热介质通道和冷介质通道。组装后整体呈水平倾斜布置或垂直布置。

  直接接触热交换器取决于冷、热流体直接接触换热,这种方式避免了污垢的两面墙之间的传热,只要在良好条件下流体之间的接触,它有一个更大的热传输速率。它允许流体混合,混合型热交换器可以使用,如洗涤和冷却循环水冷却,汽-水加热,杂交的气体,蒸汽冷凝器,等等。其应用在化工和冶金工业、电力工程、空调工程,以及许多其他生产部门。

  常用的混合热交换器是︰冷却水塔,气体洗涤器和射流混合冷凝器,热交换器。

  工作温度在250℃以下蒸汽换热器的工作温度决定于密封垫片能接受的温度。用橡胶类弹性垫片时,最高工作温度在200℃以下;用紧缩石棉绒垫片时,最高工作温度为250~260℃。

  工作压力在2.5MPa以下

  蒸汽换热器是由垫片密封,密封的周边很长,并且角孔的两道密封处的支撑状况较差,垫片得不到满足的压紧力,所以其时蒸汽换热器的最高工作压力仅为2.5MPa;单板面积在1m2以上时,其工作压力往往低于2.5MPa。

  不适宜进行易阻塞通道的介质的换热

  蒸汽换热器的板间通道很窄,通常为3~5mm,当换热介质中含有较大的固体颗粒或纤维物质,就易阻塞板间通道。对这种换热场合,应思考在进口设备过滤设备,或选用再生冷却系统

  蒸汽换热器的基本分类

  一般情况下,我们主要根据结构来区分蒸汽换热器,也就是根据外形来区分,可分为四大类:

  (1)可拆卸蒸汽换热器(又叫带密封垫片的蒸汽换热器)

  (2)焊接蒸汽换热器

  (3)螺旋蒸汽换热器

  (4)板卷式换热器(又叫蜂窝式换热器)

  其中,焊接蒸汽换热器又分为:半焊接蒸汽换热器、全焊接蒸汽换热器、板壳式换热器、钎焊蒸汽换热器。

  经常用到的分类还有以下:

  1)根据单位空间内的换热面积的多少,蒸汽换热器属于紧凑式换热器,主要是与管壳式换热器进行比较,传统的管壳式换热器占地较大。

  2)根据工艺用途,又有不同的叫法:板式加热器、板式冷却器、板式冷凝器、板式预热器;

  3)根据流程组合,分为单程蒸汽换热器和多程蒸汽换热器;

  4)根据两种介质的流动方向,分为顺流(并流)蒸汽换热器、逆流蒸汽换热器、交叉流(横流)蒸汽换热器,后两者用的比较多;

  5)按照流道的间隙大小,分为常规间隙蒸汽换热器和宽间隙蒸汽换热器;

  6)按照是否是成套产品,可分为单机蒸汽换热器、蒸汽换热器机组。


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蒸汽散热器系按照国家标准制造生产,由碳钢框架、碳钢散热排管(碳钢散热管)组成,钢制散热排管采用框架固定,结构紧凑,气密性好,安装方便;蒸汽换热器在外观是行比较大方,且卫生方面的要求较高,外表要光滑,不容易出现积灰,或者是便于清扫等,而且在安装上对整体的设计不会造成影响;
  
  在热工性能方面的相关要求,蒸汽换热器在传热的系数上越高,那么其在散热的性能上也会越好,将散热的量进行有效的提升,需提升蒸汽换热器整个传热的系数,或者是利用外壁散热的面积,将空气在流动的速度上进行增加。
  
  安装和使用蒸汽换热器的时候,在工艺方面的要求是比较高的,比如承压的能力或者是机械的强度等,但是在结构和形式上,应根据组装的散热面积,以及相关尺寸的结构要求,尽量的降低占据的空间和面积。
  
  而且蒸汽换热器在生产的工艺上,应该最大程度的满足不同批量的不同生产要求,这就对于散热器在传热的系数上要求提升更多,但是不管如何提升,在传热的系数上,或者是性能上都不会出现太多变化,不会对正常的使用造成影响。
  
  蒸汽换热器在经济方面的相关要求,当蒸汽换热器所提供给空间中,在热量的单位上需要的金属耗量越小的话,那么相对来说其在成本上也会更低,所以在经济的性能和效果上也会更好,这点是毋庸置疑的。
  
  而蒸汽换热器在衡量金属经济性的要求上,,常用的换热管为冷拔钢管。
  
  由于热网系统中的循环水只经过简单的软化和过滤处理,所以极易在蒸汽换热器的换热管内壁结垢,这样就大大降低了传热效率,通常半年至一年设备就要清理一次。用波纹换热管制造热网蒸汽换热器,极大地改善了管内结垢状况,经实际运行使用,效果良好。
  
  蒸汽换热器主要用于干燥系统中空气加热,是热风装置中的主要设备,散热器采用的热介质可以是蒸汽或热水,也可用导热油,蒸气的工作压力一般不超过0.8Mpa,热空气的温度在150℃以下。
  
  蒸汽换热器主要由空气流向间的三排并列螺旋翅片管束组成,SRZ型散热翅片管束的加工工艺是反0.5*10毫米的钢带用机械绕片方法,绕在18毫米无缝钢管上,然后进行热镀锌,也可用不锈钢管及不锈钢带制成全不锈钢散热器,蒸汽换热器则是用钢管和铝带轧制的翅片散热器,其单位长度的散热面积比SRZ型的更大。
  
  因采用机械绕片,散热翅片与散热管接触面大而紧,传热性能良好、稳定,空气通过阻力小,蒸气或热水流经钢管管内,热量通过紧绕在钢管上翅片传给经过翅片间的空气,达到加热和冷却空气的作用。
  
  蒸汽换热器由散热排管、散热器箱、管道阀门机架调风箱等组成。散热排管安装在散热器箱内,箱壁衬以保温材料,管道中安装有截止阀、滤清器、疏水器等,出风口处连接调风箱,可调节风力大小。
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