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蒸汽换热器正常运行的条件,设备冷冻的具体原因总结

  蒸汽换热器取决于冷、热流体直接接触换热,这种方式避免了污垢的两面墙之间的传热,只要在良好条件下流体之间的接触,它有一个更大的热传输速率。它允许流体混合,混合型蒸汽换热器可以使用,如洗涤和冷却循环水冷却,汽-水加热,杂交的气体,蒸汽冷凝器,等等。其应用在化工和冶金工业、电力工程、空调工程,以及许多其他生产部门。

  在最常见类型的壁挂式蒸汽换热器中,主要有两种传热,传导和对流模式。蒸汽换热器热流体首先通过对流热量将热量传递到管壁的一侧,然后将热量从蒸汽换热器管壁的一侧传导到另一侧,最后管壁的另一侧被对流加热。热量传递给冷流体,这完成了蒸汽换热器的传热过程。

  蒸汽换热器正常运行的条件如下:

  (1)当初次注入蒸汽换热器时,运行速度不应太快,应逐渐增加足够的热量和温度。

  (2)蒸汽换热器减压阀的预热工作和调试后的调整工作。

  (3)当蒸汽换热器正常运行时,及时关闭疏水阀的旁通阀,使蒸汽疏水阀开始正常运行。

  蒸汽换热器冷冻的具体原因总结

  1)降低蒸汽换热器制冷剂蒸发温度或降低出口温度。

  2)水流量低于正常值-错误使用可变水系统、水系统阻力大泵头小而蒸汽换热器过滤器堵塞。

  3)蒸汽换热器的水侧或制冷剂侧的部分堵塞。

  4)蒸汽换热器热泵运行时间过长。

  5)未安装流量开关或安装了流量开关或设置不准确。

  6)蒸汽换热器泵是气蚀或故障。

  7)蒸汽换热器供水系统供水不足,管道内有大量空气,自动供水阀压力设置不正确。

  8)蒸汽换热器待机状态,室外温度很低,没有自动防冻功能。


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蒸汽换热器具有传热系数高、压降小、结构紧凑、质量轻、占用空间小、面积和流程组合方便、零件通用性强、可选择材料广以及容易实现规模化生产等特点,已被广泛应用于食品、机械、冶金、石油化工和船舶等领域,并成为城市集中供热工程中的主导换热设备。为了保证蒸汽换热器的正常运行,延长关键部件(如板片、胶垫)的使用寿命,了解掌握蒸汽换热器出现的故障及其产生原因和处理方法显得尤为重要。
  1 蒸汽换热器常见故障
  1.1 外漏
  主要表现为渗漏(量不大,水滴不连续)和泄漏(量较大,水滴连续)。外漏出现的主要部位为板片与板片之间的密封处、板片二道密封泄漏槽部位以及端部板片与压紧板内侧。
  1.2 串液
  主要特征为压力较高一侧的介质串入压力较低一侧的介质中,系统中会出现压力和温度的异常。如果介质具有腐蚀性,还可能导致管路中其它设备的腐蚀。串液通常发生在导流区域或者二道密封区域处。
  1.3 压降大
  介质进、出口压降超过设计要求,甚至高出设计值许多倍,严重影响系统对流量和温度的要求。在供暖系统中,若热侧压降过大,则一次侧流量将严重不足,即热源不够,导致二次侧出温度不能满足要求。
  1.4 供热温度不能满足要求
  主要特征是出口温度偏低,达不到设计要求。
  2 原因分析及处理方法
  2蒸汽换热器结构设计的时候,最基本的是需要满足其柔性的要求,然后在此基础上进行考虑。首先结构要尽量简单,这样比较操作起来方面,也能避免很多问题的产生。其次要考虑到生产的蒸汽换热器产品不能出现很大的温度梯度,也就是不能出现过大的温差,当产品的材料进行连接时,还要看其各自的膨胀系数。
  为了减少蒸汽换热器局部产生过多的应力,各个结构之间最好是要连续并且平滑的进行过渡。在进行蒸汽换热器零部件焊接的时候,有些地方是不能和壳体焊接的,必须要设置相同材料的垫板,这样才能确保蒸汽换热器焊接部位的密封性,从而保证蒸汽换热器的顺利运行。
  对空气风道进行改良设计,比如在遇到烟气温度和环境温度都比较低的时候,那么我们可以将换热后的空气,融入到这些温度较低的空气当中,这样入口的温度就能够被提高了。
  为了防止低温腐蚀,我们还可以通过,对蒸汽换热器冷热端的结构参数进行调节,使得蒸汽换热器的最低壁温得以提高。
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        蒸汽换热器
 
        关风机
 
        不锈钢烘盘

 
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