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关风机

关风机
   关风机的分类关风机也叫卸料器、锁气阀、旋转阀
  关风机分普通型、耐压型、耐高温型三大类。
  普通型:可以用在80度以下及常温的通常物料上,它可以连续均匀向输料管内供料,而在系统和分离收尘部,它又可以作为卸料器功能。耐压型:它采用封闭型转子,可以广泛用在吸送式、压送式气流输送系统和负压输送设备上,它可以保证输送管内的气流压力不泄漏,能够安全的输送和收结物料,所以在这方面称为万锁气器,它不但可以耐压,同时兼备普通型功能。
  耐高温型:根据物料输送和下料口的温升不同因为温质对机体膨胀有影响,以及对轴承和油封系统不利,我厂设计了耐高温型外装式结构关风机,它把运转部分与物料接触的箱体部分分离开来,可以安全的把轴承运转和油封系统不受交温影响而正常工作,此类产品不但耐高温,还可以针对由于吸温性物料和金属性粉末的输送和接受,具有很好的效果因为这类物体有穿透性,穿透油封装置物料直入轴承,导致运转不受而损坏机械,正是有外装的特点,它不会和物料接触。
  关风机用于安装在负压下工作的卸料器的排料口处,上部接受卸料器排出的物料,依靠旋转的叶轮起着输送物料的作用,又担负着密封的作用,防止气力输送过程中从排料口吸入空气,保证卸料器的正常排料。
  关风机的特点
  1、采用弹性叶轮、增强柔性密封,消除叶轮卡住现象。
  2、轴承座移位阀体外侧,隔断尘粒直接来源,延长轴承使用寿命,方便维修。
  3、配用摆线轮减速机,结构紧凑,稳定可靠。
  4、配用减速机,结构可靠,稳定紧凑。

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二十世纪20年代出现板式换热器,并应用于食品工业。以板代管制成的换热器,结构紧凑,传热效果好,因此陆续发展为多种形式。30年代初,瑞典首次制成螺旋板换热器。接着英国用钎焊法制造出一种由铜及其合金材料制成的板翅式换热器,用于飞机发动机的散热。30年代末,瑞典又制造出第一台板壳式换热器,用于纸浆工厂。在此期间,为了解决强腐蚀性介质的换热问题,人们开始注意新型材料制成的换热器。
  60年代左右,由于空间技术和尖端科学的迅速发展,迫切需要各种高效能紧凑型的蒸汽换热器,再加上冲压、钎焊和密封等技术的发展,蒸汽换热器制造工艺得到进一步完善,从而推动了紧凑型板面式蒸汽换热器的蓬勃发展和广泛应用。此外,自60年代开始,为了适应高温和高压条件下的换热和节能的需要,典型的管壳式换热器也得到了进一步的发展。70年代中期,为了强化传热,在研究和发展热管的基础上又创制出热管式换热器。
  70年代的世界能源危机,有力促进了换热强化技术的发展。为了节能将耗,提高工业生产经济效益,要求开发适用于不同工业过程要求的高效换热设备。所以这些年来,蒸汽换热器的开发和研究成了人们关注的课题。当今换热器技术的发展以CFD(计算流体力学技术)、模型化技术、强化传热技术等形成一个高技术体系。所谓提高换热器性能,就是提高其传热性能。狭义的强化传热系数指提高流体和传热之间的传热系数
  近年来,随着制造技术的进与论比的适应性。在安装以后,金属板片组可以增减适应扩大缩小的工艺要求。
  滞流量低:
  由于其流道较小,滞流量很小,故能速起动,控制操作改变时反应迅速,而且大大减轻了设备重量。
  维修方便:
  板片的设计使其无死角区域,所以不需拆卸就可在现场进行化学清洗,对于可拆式蒸汽换热器也可以很容易地打开进行彻底的机械清洗。
  蒸汽换热器常见工业应用
  化学工业: 各种无机酸、碱、盐的加热、冷却、蒸发及冷凝、多种有机溶剂的加热、冷却、冷凝。
  石油工业: 各种油品的加热及冷却。
  冶金工业: 各种水冷、油冷器及余热回收、铝材稀酸冷却、电解液冷却和加热。
  食品饮料工业: 各种食品、饮料、果汁、啤酒等工艺过程中的加热、冷却、蒸发、结晶、杀菌。
  中央冷却系统: 透平油冷却器、轴承、真空泵、辅助设备冷却器、海水淡化。
  纺织工业: 印染液的加热及热回收、水加热和空调系统。
  造纸工业: 黑液的冷却、木浆的凝缩、水加热、热回收系统用于回收喷放蒸汽、排出气体、出口蒸汽、热机纸浆、机械纸浆、漂白液、连续蒸煮液、苛化液。
  制药工业:  各种药液、纯水加热、冷却及杀菌。
  城市供热(建筑): 冬季为办公室、工厂、住宅楼及建筑物提供采暖、宾馆、饭店的供热、供水、供汽及空调。
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